数据中心，能不能在工厂完成集成，运抵现场后快速投运？
10月21日，英伟达在柏林GTC大会上发布DSX POD参考设计：将AI工厂装入模块化集装箱，在交付前完成集成与验证，准备就绪的场地最快可在14天完成部署。
用一个形象的比喻来说，AI工厂也开始走向“预制菜”模式——将复杂的集成工作提前完成，让现场部署更高效、更可控。
而对芯科而言，集装箱式算力部署已有多年实践。
早在2021年，芯科就已在区块链领域，将超算服务器集成于不同形式的集装箱内，并实现供配电、液冷散热、集中管控和消防等必要功能。近几年，相关集成经验进一步拓展至数据中心领域，集装箱方舱方案已在国内多个区域成功部署并运行。
从区块链算力集装箱到数据中心方舱，芯科持续以工程实践完善预制模块化集装箱方案，为算力基础设施提供新的交付思路。
打破建设惯性，让算力更快落地
传统数据中心建设涉及土建、装修、设备进场及多系统调试，环节多、接口多，项目周期容易受到现场条件影响。
芯科将大量现场工作前移至工厂，把供配电、液冷散热、机柜及监控等系统协同集成，在出厂前完成预装、接线、试压、联调与检测，减少现场施工和反复协调。
按照芯科提供的方案周期，常规项目可在2—3个月落地，特定快速交付场景可压缩至6周；在设备到场、场地及供电、网络等配套条件准备就绪，并满足验收要求的前提下，现场最快可实现72小时快速投产。
项目整体交付与现场部署属于不同阶段。通过工厂预制与场地准备并行推进，能够压缩等待时间，也有助于降低海外项目对当地施工资源的依赖。
打破固定边界，让基础设施随业务移动
算力需求和部署地点会变化，传统机房中的部分土建与装修投入却难以随业务迁移。
预制模块化集装箱方案将设备及配套系统在工厂内完成集成，支持整体运输、吊装与现场快速部署。业务转移或场地调整时，可在重新核验运输、供电、散热及场地条件后进行再次部署。
这种可迁移、可复用的方式，为企业提供更灵活的投资选择，让基础设施的价值延伸至整个使用周期。
按需拼搭设计，为换型与扩容预留空间
不同地区的认证标准、机房标准，以及不同机型的供电与散热要求，都会影响方案设计。芯科结合项目所在地条件、业务负载与设备配置，提供相应的拼搭方案，让预制化交付兼顾标准化与适配性。
在供配电方面，围绕负载规模、冗余要求和设备接口规划配置；在制冷方面，根据机型散热需求、风液比及机柜密度匹配方案；在空间布局方面，结合机柜数量、设备尺寸和维护需求进行设计，让各系统在同一套方案中协调运行。
方案设计同时考虑后续机型交替与业务增长。通过预留相应的空间、接口及扩展条件，为换型和扩容提供设计基础，减少后期调整对现有部署的影响。具体预留范围与扩容能力，依据项目负载和配套条件确定。
从当前配置到后续升级，芯科将客户的发展需求纳入前期设计，让预制模块化集装箱方案具备持续适应业务变化的能力。
从方案设计到阶段交付，让客户承诺逐项落地
客户关注设备配置，也关注需求能否被准确理解、项目进展是否清晰，以及交付成果能否满足使用要求。
方案设计阶段，芯科围绕业务负载、场地条件及供配电、散热需求开展沟通，明确配置方案、交付范围和关键接口。实施阶段，将目标落实到方案确认、工厂集成、出厂检测、现场部署与投运验证等节点，通过阶段成果确认和进度沟通，及时协调项目变化。
工厂内的标准化集成与检测，让质量控制前移；各阶段的记录与确认，让交付过程有据可查。具体节点与验收要求依据项目约定执行。
从一张设计图到一套可运行的系统，对客户的承诺，体现在每一次需求确认、每一项检测记录和每一个交付节点中。
以多年部署实践，为行业提供新的解题思路
从2021年的区块链超算服务器集装箱集成，到数据中心方舱在国内多地成功运行，芯科始终以实际部署检验技术，以项目经验推动产品迭代。
预制模块化集装箱方案的持续完善，将快速部署、资产复用、配置适配与全过程交付连接起来，为算力建设提供可落地的选择。
用行动引领行业发展，用技术改变行业格局。芯科将继续以工程落地推动创新，让模块化算力基础设施更快抵达需要它的地方。